工業(yè)燃?xì)庠O(shè)備爐 安全裝置 燃?xì)鉅t所使用的燃料是燃?xì)?，如果沒有做好多重安全設(shè)備，很有可能便會(huì)出現(xiàn)爆炸等危險(xiǎn)相對(duì)于一個(gè)普通的工業(yè)爐所造成的安全隱患更高，那么燃?xì)庥心男┌踩b置呢？ 高低水位報(bào)警裝置 工業(yè)燃?xì)鉅t上裝置一個(gè)高低水位報(bào)警器，可以通過傳感元件與工業(yè)高溫爐內(nèi)的水和蒸汽的接觸，感應(yīng)到返回水和蒸汽的水分，一旦工業(yè)高溫爐里面的水超過了高水位或者低于低水位，就會(huì)立刻發(fā)出報(bào)警信息，提醒工人馬上需要進(jìn)行相應(yīng)的加水或排水處理，以確保爐內(nèi)的水能夠維持在安全的水位區(qū)間。 爐膛安全控制 爐膛安全控制是燃?xì)鉅t安全控

高溫爐設(shè)備 必須在以下環(huán)境條件下使用： 1)室內(nèi)使用，環(huán)境溫度在-10～40℃； 2)海拔不超過1000米； 3)環(huán)境相對(duì)濕度不超過85%RH； 4)周圍環(huán)境沒有導(dǎo)電塵埃，易燃易爆物體和氣體，及嚴(yán)重破壞金屬的腐蝕性氣體； 5)沒有震動(dòng)及顛簸； 2.定期檢查電路系統(tǒng)連接部分的接觸是否良好。 3.正確使用規(guī)范操作，最高溫度1200℃不能長(zhǎng)期使用，切忌超溫、超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)防驟升高溫和停電急冷，以免損傷爐膛及電熱絲。 4.嚴(yán)禁將含有較高水分、含有揮發(fā)物、有機(jī)物等的工件直接進(jìn)入爐內(nèi)加熱處理。 5.嚴(yán)禁將金

電熱爐可使用金屬發(fā)熱體或非金屬發(fā)熱體來產(chǎn)生熱源，其構(gòu)造簡(jiǎn)單，用途十分廣泛是它的主要特色，可廣泛應(yīng)用於退火、正常化、淬火、回火、滲碳及滲碳氮化等。主要的金屬發(fā)熱體包括Ni-Cr電熱線（最常見，最高用至1200℃）、Mo-Si合金及W、Mo等純金屬；非金屬發(fā)熱體包括SiC（最常見，最高可加熱至1600℃）、LaCrO3及石墨棒（真空或保護(hù)氣氛下可加熱至2000℃）。 優(yōu)點(diǎn)： 1） 與燃料爐相比容易得到高溫。 2） 可從材料內(nèi)部加熱使其升溫。 3） 便于在可控氣氛爐和真空爐中使用。

電爐具有的優(yōu)點(diǎn) 1） 與燃料爐相比容易得到高溫。 2） 可從材料內(nèi)部加熱使其升溫。 3） 便于在可控氣氛爐和真空爐中使用。 4） 電爐沒有燃料爐的排煙熱損失，所以熱效率高。 5） 容易控制溫度，便于遙控、細(xì)調(diào)。 6） 能進(jìn)行快速加熱。 7） 操作性能好，不污染環(huán)境。 電爐存在的缺點(diǎn) 1） 需要增加配電設(shè)備費(fèi)用。 2） 電力成本高。 3） 電阻加熱溫度超過1000℃時(shí)，耐火材料有可能導(dǎo)電，需要注意絕緣問題。

工業(yè)爐設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1.爐型的選擇。 2.燃料的選擇。 3.燃燒裝置，燃燒器的選擇。 4.爐子設(shè)計(jì)者須對(duì)爐子的熱能利用知識(shí)較全面理解。 5.爐子輻射段和對(duì)流段的熱負(fù)荷合理分配以及傳熱面的排列布置。 6.采用新技術(shù)，新材料時(shí)，尚要注意采用的新技術(shù)，新材料的先進(jìn)性與可靠性，經(jīng)濟(jì)性相結(jié)合。 7.用增加傳熱面積方法來提高爐子熱效率的時(shí)候，除要防止低溫?zé)煔飧g之外，還需要注意增加面積后對(duì)系統(tǒng)阻力的影響工業(yè)爐的熱效率和燃料消耗量。

真空爐即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)（由真空泵、真空測(cè)量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成）將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，真空爐使?fàn)t腔內(nèi)壓強(qiáng)小于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，爐腔內(nèi)空間從而實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)，這就是真空爐。

高溫爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)式的電爐，主要供合金鋼成品、各類金屬機(jī)件正火、淬火、退火等熱處置之用，或金剛石等切割刀片進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)用處。高溫爐在使用過程中具有很多的優(yōu)點(diǎn)，不過有些高溫爐使用的時(shí)間長(zhǎng)的話，對(duì)工作也是有一定的影響的。這時(shí)候?qū)τ诟邷貭t的保養(yǎng)工作也是非常重要的。 高溫爐使用進(jìn)程中，除做試驗(yàn)外，不要長(zhǎng)時(shí)間停留在高溫爐管區(qū)；處理HF時(shí)，請(qǐng)戴手套，以免灼傷；如不小心碰著HF時(shí)，請(qǐng)立即沖水，用葡萄酸鈣加2%的水，揉擦傷處15秒；石英玻璃成品請(qǐng)小心使用，以免決裂，引發(fā)割傷；請(qǐng)帶好工作面具以防吸入從

蓄熱式燃燒技術(shù)可以最大限度的回收煙氣能量，已在退火爐等加熱爐得到廣泛的推廣應(yīng)用，但是在冷軋板連退爐應(yīng)用的還很少，主要是因?yàn)槔滠埌暹B退線自身的特點(diǎn):連退線有清洗段及烘干設(shè)備可以很容易的回收高溫?zé)煔獾哪芰?，如果采用蓄熱式技術(shù)將煙氣溫度降低到180~230℃后，煙氣再利用的價(jià)值很低，因此清洗段和烘干設(shè)備需要用蒸汽來提供熱量，噸鋼成本將大大提高15%左右。另外，蓄熱式燃燒技術(shù)中的蓄熱體經(jīng)受頻繁的冷熱沖擊，壽命只有一年;換向閥頻繁動(dòng)作，壽命也只有2年左右;如果燃料采用焦?fàn)t煤氣或天然氣，火焰溫度太高，可

退火爐是由固定的爐臺(tái)及可移動(dòng)的外罩與內(nèi)罩所組成，固定的爐臺(tái)可以使裝料量較大，裝卸料方便，外罩開口向外，內(nèi)壁常裝設(shè)加熱元件，設(shè)置內(nèi)罩是供退火作業(yè)使用。 這種退火爐熱效率較高，密封性好，但需用大型起重設(shè)備。近年來退火爐爐罩多采用耐火纖維，使其重量大為減輕，根據(jù)需要，罩內(nèi)可通入保護(hù)氣氛。 通常，一個(gè)外罩可以配備2一3個(gè)爐臺(tái)及2一3個(gè)內(nèi)罩，這樣，在退火作業(yè)時(shí)，爐臺(tái)周期性地加熱與冷卻，生產(chǎn)效率大為提高。 有一種爐臺(tái)固定不動(dòng)，爐體可以移動(dòng)的爐子，可以把它看作是退火爐的變種，其差別僅在于，退火

升降式隔熱裝置由圓形可變徑隔熱盤組件、變徑限位機(jī)構(gòu)、支腿、配重、升降機(jī)構(gòu)、絕熱層和吊耳等組成。升降機(jī)構(gòu)可按需要調(diào)整高度，以滿足調(diào)整爐膛工作深度的要求。當(dāng)升降機(jī)構(gòu)升至最高位置時(shí)，裝置全高為1800mm。可以達(dá)到停用爐膛下部?jī)啥坞姞t絲的要求。 可變徑隔熱盤組件為該裝置的主要組成部分。當(dāng)隔熱裝置吊入或吊出爐膛時(shí)、隔熱盤直徑自動(dòng)縮小，可以避免與爐膛碰撞。當(dāng)隔熱裝置就位后、隔熱盤直徑自動(dòng)變大，從而獲得良好的密封性。 井式退火爐隔熱裝置能否順利出入爐膛，是能否采用該項(xiàng)技術(shù)的先決條件，也是較難解決